کارخانه&zwnj ی صنعتی پیروزی
فصل اول:
سیستم
1 ـ 1 ـ سیستم
سیستم مجموعه&zwnj ای از اجزا و روابط میان آن&zwnj ها که توسط ویژگی&zwnj های معین به هم وابسته یا مرتبط می&zwnj شوند و این اجزاء با محیط&zwnj شان در تبادل می&zwnj باشند و یک کل را تشکیل می&zwnj دهند. سیستم دارای مرزبندی مشخصی می&zwnj باشد که آن را از سایر سیستم&zwnj ها قابل تمیز می&zwnj سازد و در همان حال هر سیستمی جزیی از یک سیستم بزرگ&zwnj تر به شمار می&zwnj آید و با آن در ارتباط است. مجموعه اجزا هر سیستم با هم در ارتباط و تعامل بوده و ترکیب اجزاء در قالب سیستم متفاوت با مجموع ساده&zwnj ی اجزاء آن می&zwnj باشد سیستم برای بقای خود با محیط&zwnj اش در ارتباط است و ضمن تأثیرپذیری از آن بر آن تأثیر می&zwnj گذارد. هر سیستم شامل یک سری خرده سیستم یا sub.s می&zwnj باشد که به آن جعبه سیاه هم می&zwnj گویند.
1 ـ 2 ویژگی&zwnj های سیستم
خواص، اجزا، عناصر و روابط درون هر سیستم را ویژگی&zwnj های آن سیستم گویند. ویژگی&zwnj های یک سیستم را به دو نوع کلی تقسیم می&zwnj کنند:
1 ـ 2 ـ 1 توصیفی: ویژگی&zwnj هایی هستند که یک موجودیت را آن گونه که هست توصیف می&zwnj کند.
1 ـ 2 ـ 2 همراه: ویژگی&zwnj هایی هستند که مطرح شدن یا نشدن آن&zwnj ها برای توصیف جنبه&zwnj های مورد نظر از یک موجودیت تفاوتی نداشته باشد.
1 ـ 3 محیط سیستم
محیط هر سیستم شامل آن چیزهایی است که خارج از کنترل کامل سیستم می&zwnj باشد ولی به گونه&zwnj ی بر عملکرد آن تأثیر بگذارد.
1 ـ 4 انواع سیستم&zwnj ها
1 ـ 4 ـ 1 ـ سیستم بسته: سیستمی است که عملیات خودش را به طور خودکار از طریق ابزار واکنش نسبت به اطلاعات تولید شده توسط خود کنترل یا تعدیل می&zwnj کند یا به عبارتی دارای یک نیروی خودکنترلی است.
1 ـ 4 ـ 2 سیستم باز: سیستمی است که با محیط اطراف خود تبادل انرژی، ماده، اطلاعات دارد.
این کارخانه نوعی سیستم باز می&zwnj باشد که در واقع با محیط اطرافش در تبادل است، اما سیستم باز دارای یک سری ویژگی&zwnj ها می&zwnj باشد که در ذیل به شرح آن می&zwnj پردازیم:
الف/ آگاهی نسبت به محیط: هر سیستم مرزی دارد که آن را از محیط اطرافش مجزا می&zwnj کند. مرزها شروع و پایان هر سیستم یا خرده سیستم را مشخص می&zwnj کند، مرز یک سیستم ممکن است ماهیت فیزیکی یا غیر فیزیکی داشته باشد.
ب/ موازنه&zwnj ی میان فعالیت&zwnj های انطباقی و نگه&zwnj دارنده: سیستم&zwnj های باز همواره میان این دو دسته از فعالیت&zwnj ها که اغلب با هم تضاد دارند موازنه ایجاد می&zwnj کند. در نتیجه&zwnj ی این فعالیت&zwnj ها تغییرات سریعی که ممکن است سیستم را از حالت تعادل خارج کند ممانعت می&zwnj شود.
ج/ حرکت به سوی رشد و توسعه: سیستم برای جلوگیری از بی&zwnj نظمی در ورود انرژی به خود حتی&zwnj المقدور تعادل و تبادل انرژی را حفظ کرده و حالتی از ثبات نسبی را ایجاد می&zwnj کند.
د/ هم&zwnj پایانی: مفهومش این است که برای انجام هر کار شیوه&zwnj های گوناگونی وجود دارد، به بیان دقیق&zwnj تر هر سیستم می&zwnj تواند از طرق گوناگون و وضعیت&zwnj های متفاوت به هدف نهایی خود برسد.
ه&zwj ./ آنتروپی منفی: در حالت کلی آنتروپی کهولت و بی&zwnj نظمی در یک سیستم می&zwnj باشد. سیستم&zwnj های باز با خاصیت داشتن آنتروپی منفی می&zwnj توانند خود را ترمیم کرده و با حفظ ساختار خود زنده بمانند، حتی با وارد کردن انرژی اضافی رشد کنند.
و/ تبعیت از یک الگوی دایره&zwnj ای یا تناوبی: سیستم&zwnj های باز با دوره&zwnj های متناوبی از حوادث سر و کار دارند به این ترتیب که بازداده&zwnj های سیستم، تغییرکننده&zwnj های داده&zwnj های جدیدی هستند که تکرار دوره تناوب ممکن است.
خ/ بازخورد: سیستم&zwnj های باز به طور مستمر اطلاعاتی را از محیط دریافت می&zwnj کنند. وجود این اطلاعات به تنظیم روابط سیستم با محیط کمک کرده و امکان انجام اقدام اصلاح را فراهم می&zwnj کند. بازخورد به دو نوع تقسیم می&zwnj شود:
1. خ سیستم بازخورد مثبت (positive Feedback): سیستمی است که فرآیندهای رشد را ایجاد و تقویت می&zwnj کند. در این نوع سیستم&zwnj ها عملکرد نتیجه&zwnj ای را به همراه خواهد داشت که بتواند مولد عملکرد بیشتری برای آینده باشد.
2. خ سیستم بازخورد منفی (Negative Feedback): سیستمی است که نسبت به عدم تحقق هدف واکنش نشان می&zwnj دهد.
1 ـ 5 شمای سیستم
شمای سیستم به صورت زیر می&zwnj باشد:
در این شمای سیستم از یک سری از پارامترها استفاده شده است که به توضیح آن&zwnj ها می&zwnj پردازیم:
1) در واقع همان input یا ورودی&zwnj ها یا مواد اولیه می&zwnj باشند.
1) در واقع همان output یا خروجی&zwnj ها یا ستاده&zwnj ها می&zwnj باشند.
3) Feedback: همان بازخورد می&zwnj باشد. در جریان تولید یا تدارک خدمات لازم است که نتایج حاصله با آنچه در ابتدا مورد نظر بوده است مقایسه شود و در صورتی که اصلاحاتی ضرورت داشته باشد انجام پذیرد. این جریان که بازخورد یا برگشت اطلاعات نامیده می&zwnj شود، از اساسی&zwnj ترین تدابیر برای ارتباط سیستم با محیط&zwnj اش می&zwnj باشد و بقای سیستم تا حدود زیادی در گروی کارآمد بودن این مکانیسم اطلاعاتی است.
4) process: همان پردازش و یا عملیات می&zwnj باشد. تغییرات و رویدادهای غیر قابل پیش&zwnj بینی نیز به « عملیات» و جریان تولید و تدارک خدمات تأثیر می&zwnj گذارند و مدیر عملیاتی باید برای واکنش در مقابل چنین وقایعی نیز آمادگی داشته باشد، مثلاً کمبود ناگهانی مواد اولیه، خرابی غیر مترقبه دستگاه&zwnj ها و کمبود نیروی انسانی پیش&zwnj بینی نشده از عواملی است که بر سازمان و سیستم عملیاتی اثر می&zwnj گذارد و در صورتی که واکنش درستی در مقابل آن&zwnj ها نشان داده نشود مشکلات اساسی ایجاد می&zwnj شود.
به طور کلی « عملیات» در سازمان به فعالیت&zwnj هایی اطلاق می&zwnj شود که برای تولید کالا یا تدارک خدمات انجام می&zwnj پذیرد و از این رو تمامی سازمان&zwnj ها را اعم از خدماتی یا تولیدی می&zwnj توان براساس الگوی سیستمی مورد بررسی و مطالعه قرار داد و عملیات آن&zwnj ها را در قالب سیستم تجزیه و تحلیل کرد.
1 ـ 6 ـ آرایش درونی سیستم
برای سیستم&zwnj ها عمدتاً سه نوع آرایش وجود دارد:
1 ـ 6 ـ 1 آرایش ساده: در سیستم&zwnj هایی که از آرایش ساده استفاده می&zwnj کنند تعادل ایجاد شده در سیستم صرفاً به اندازه سیستم، محیط آن و نیروهای نسبی آن بستگی دارد.
1 ـ 6 ـ 2 آرایش خودتنظیمی
1 ـ 6 ـ 3 آرایش یادگیرنده
کارخانه پیروزی از لحاظ آرایش درونی از نوع آرایش ساده می&zwnj باشد.
1 ـ 7 سیستم کارخانه پیروزی
حال به توصیف سیستم کارخانه صنعتی پیروزی می&zwnj پردازیم و کلیه قسمت&zwnj های مختلف یک سیستم را (input/ output/ ...) توضیح می&zwnj دهیم:
1-7-1- مواد اولیه:
مواد اولیه مورد نیاز برای این کارخانه چدن، پیچ، رنگ، دستگاه&zwnj های فزر و تراش و... می&zwnj باشد. بر روی این مواد اولیه یا به عبارتی inputها عملیاتی انجام می&zwnj گیرد (در ذیل به شرح کامل آن می&zwnj پردازیم) و ستاده&zwnj هایی که همان یاتاقان&zwnj های مختلف می&zwnj باشند حاصل می&zwnj شود که انواع این یاتاقان&zwnj ها و کاربردهایشان در انتها توضیح می&zwnj دهیم.
1 ـ 7 ـ 2 عملیات گوناگون در کارخانه پیروزی:
در گذشته توضیح دادیم، عملیات در سازمان به فعالیت&zwnj هایی اطلاق می&zwnj شود که برای تولید کالا و یا تدارک خدمات انجام می&zwnj گیرد، این عملیات در این کارخانه از چند مرحله تشکیل شده است:
1. ساختن قالب
2. ساختن حروف و اعداد روی قالب&zwnj ها
3. ذوب کردن چدن (ریخته&zwnj گری) و عملیات پرداختکاری
4. فرزکاری
5. کف&zwnj تراشی
6. سوراخ&zwnj کاری
7. تراشکاری
8. سنگ&zwnj کاری
9. بتونه&zwnj کاری
10. رنگ زدن
11. بسته&zwnj بندی
حال هر یک از این مراحل را به صورت مجزا توضیح می&zwnj دهیم:
ساختن قالب:
ابتدا قالب&zwnj ها را طبق کاتالوگ و مدل&zwnj های مختلف یاتاقان
(FAG-SKF-SNV-SNH-SN) در قالب&zwnj سازی می&zwnj تراشند، این قالب&zwnj های ساخته شده ابتدا به فرم چوبی می&zwnj باشند، وقتی روی چوب قالب&zwnj ها تراشیده و ساخته شدند، روی آلومینیم می&zwnj روند و از حالت چوبی به حالت آلومینیمی تبدیل می&zwnj شوند.
علت اینکه قالب&zwnj ها به صورت آلومینیمی است و چوبی نمی&zwnj باشد این است که چون چدن خیلی داغ می&zwnj باشد بعد از 3 ـ 4 مرتبه که این ماده&zwnj ی داغ را داخل قالب چوبی می&zwnj ریزند، می&zwnj شکند و این یک نوع هزینه&zwnj ی اضافی برای کارخانه محسوب می&zwnj شود.
ساختن حروف و اعداد روی قالب&zwnj ها:
حروف و اعدادی که روی یاتاقان&zwnj ها نصب می&zwnj شوند شابلون&zwnj هایی هستند که با دستگاه فرز زاویه می&zwnj دهند و این حروف و اعداد را بتونه می&zwnj زنند و در می&zwnj آورند، این شابلون&zwnj ها را با چسب به قالب چوبی نصب می&zwnj کنند، وقتی این حروف و اعداد به قالب چوبی نصب شدند، روی آلومینیم می&zwnj روند و از حالت چوبی خارج شده و به حالت آلومینیمی تبدیل می&zwnj شوند، در واقع به صورت قالب دائمی تبدیل می&zwnj شوند و برای تولید مورد استفاده قرار می&zwnj گیرند.
باید دقت شود قالب&zwnj های چوبی قبل از آنکه به صورت آلومینیمی تبدیل شوند، شابلون&zwnj ها با چسب بر روی آن قالب&zwnj ها نصب می&zwnj شوند.
ذوب کردن چدن (ریخته&zwnj گری) و عملیات پرداخت&zwnj کاری:
چدن را با آهن قراضه در دمای ذوب می&zwnj کنند، چدن ذوب شده را در قالب&zwnj های ساخته شده می&zwnj ریزند، مدت 24 ساعت می&zwnj گذارند این چدن ذوب شده در قالب&zwnj های ساخته شده فرم بگیرد و بعد از مدت 24 ساعت، خاک&zwnj ها را از روی آن پاک می&zwnj کنند و در دستگاه سمپلاست قرار می&zwnj دهند و عمل پرداختکاری را انجام می&zwnj دهند.
فرزکاری:
قطعاتی که از ریخته&zwnj گری آورده می&zwnj شوند بر روی دستگاه فرز قرار می&zwnj دهند و عمل کف&zwnj تراشی صورت می&zwnj گیرد.
کف&zwnj تراشی:
در این مرحله ارتفاع پایه را در می&zwnj آورند و بعد عمق پایه را نگاه می&zwnj کنند و عمل کف&zwnj تراشی را انجام می&zwnj دهند و 2 میل برای جای تراش نگاه می&zwnj دارند.
در این مرحله فرد خودش کار نمی&zwnj کند، بلکه الماس&zwnj های نصب شده روی دستگاه این عمل را انجام می&zwnj دهند و عمق آن 6 میل می&zwnj باشد.
برای کف&zwnj تراشی 10 یا 12 یا 14 الماس بر روی کف&zwnj تراش بسته می&zwnj شود و عمل کف&zwnj تراشی را انجام می&zwnj دهند و در این مرحله باید دقت کنیم که اگر الماس&zwnj ها بیش از اندازه شل شوند، می&zwnj شکنند و الماس&zwnj های شکسته شده جزء ضایعات محسوب می&zwnj شود و یک هزینه&zwnj ی سربار برای کارخانه محسوب می&zwnj شود.
الماس را با سنگ الماس یا سنگ دیواری تیز می کنند؛ توجه شود که سنگ دیواری قلمی است و بر روی آهن کار می&zwnj کند؛ و جالب است بدانیم الماس را با جوش برنج، جوش می&zwnj دهند.
سوراخ کاری:
در این مرحله ابتدا برای در پایه جای پیم می&zwnj گذارند که باید فیت (fit) باشد ولق نخورد، در واقع باید مطابق با استاندارد باشد.
در حالت کلی 4 نوع پیم داریم: 4 ـ 6 ـ 8 ـ 10
که خود این پیم&zwnj ها هر کدام دو حالت دارند یعنی پیم 4 به دو صورت cm1 و cm5/1 می&zwnj باشد. (پیم 6 به دو صورت cm1 و cm5/1 و پیم 8 به دو صورت cm2 و cm3 می&zwnj باشد) پیم 10 در این کارخانه کاربرد زیادی ندارد.
ـ سوراخ کاری در پایه:
در این مرحله یک مقدار استانداردی بر روی در، جای خلاصی می&zwnj گذارند تا پیچ راحت بسته شود. برای مثال جنسی که باید پیچ m18 به آن بسته شود، در سوراخ&zwnj کاری با دلر به اندازه&zwnj ی m5/18 آن را سوراخ می&zwnj کند و در واقع m5/0 جای خلاصی می&zwnj گذارند تا پیچ راحت بسته شود و در واقع این m5/0 برای قل آویز کردن می&zwnj باشد.
ـ قل&zwnj آویز کردن: وقتی قطعه&zwnj ها را با دلر سوراخ می&zwnj کنند، آن&zwnj ها را قل&zwnj آویز می&zwnj کنند، در واقع شیارهایی در آن سوراخ&zwnj ها ایجاد می&zwnj کنند تا پیچ&zwnj ها در آن پیچیده شوند و حرکت کنند. در حالت کلی 3 نوع قل&zwnj آویز داریم:
1. دستی
2. ماشینی
3. گریس&zwnj خور
هر یک از این قل&zwnj آویزها را به صورت مختصر شرح می&zwnj دهیم:
دستی: سه پارچه می&zwnj باشد (یعنی به صورت 1/2/3 می&zwnj باشد و در حالت کلی می&zwnj توانیم بگوییم در سه سایز مختلف می&zwnj باشد). اینچ آن بسیار کم می&zwnj باشد. گریس&zwnj خور هم می&zwnj باشد و علتش آن است که چرب شود چون با دست این عمل را انجام می&zwnj دهند حرکت آسان و سریع&zwnj تر شود.
ماشینی: جای اینچ آن بسیار بزرگ می&zwnj باشد، گاهی اوقات از گریس استفاده می&zwnj شود ولی غالباً کمتر از دستی نیاز به گریس دارد چون سوراخ&zwnj ها به صورت اتوماتیک (ماشینی) قل&zwnj آویز می&zwnj شوند.
گریس&zwnj خور: دارای دنده&zwnj های ریزی است که برای گریس&zwnj خور&zwnj ها از آن&zwnj ها استفاده می&zwnj شوند.
ـ دلر:
برای سوراخ کردن قطعات از دلر استفاده می&zwnj کنند و در حالت کلی 3 نوع دلر داریم:
1. ستونی: این دلرها با سوراخ&zwnj های بزرگ و اتومات حرکت می&zwnj کنند.
2. کوچک: این دلرها را باید با دست فشار دهیم و آنگاه قطعه را سوراخ کنیم.
3. از این دلر برای دستگاهی که قل&zwnj آویز چپ و راست می&zwnj زند (یعنی به بالا می&zwnj رود و برعکس می&zwnj زند و قطعه را به پایین می&zwnj اندازد) استفاده می&zwnj شود.
تراشکاری:
در این مرحله داخل قطعه را تراش می&zwnj دهند و جای بلبرینگ را درمی&zwnj آورند. اگر قطعه به اندازه m1/0 یا m2/0 اشتباه تراشیده شده باشد (کم یا زیاد تراشیده شده باشد) مشکلی را ایجاد نمی&zwnj کند ولی اگر قطعه بیشتر یا کمتر از این مقدار تراش خورده باشد جزء قطعات ناقص محسوب می&zwnj شود و به قسمت ضایعات ارسال می&zwnj گردد، پس این خطا در تراش یک هزینه&zwnj ی اضافی برای کارخانه ایجاد می&zwnj کند.
فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد
تعداد صفحات این مقاله 200 صفحه
پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید